د مایع کنټرول سیسټمونو اصلي برخې په توګه ، د هیدرولیک سولینایډ والوز فعالیت مستقیم د تجهیزاتو اعتبار او موثریت اغیزه کوي. د مولډینګ پروسه د سولینایډ والو کیفیت ټاکلو کې کلیدي فاکتور دی ، چې د موادو انتخاب ، ساختماني ډیزاین ، او تولید ټیکنالوژۍ پراخه غوښتنلیک پکې شامل دي. دا مقاله به په سیستماتیک ډول د هیدرولیک سولینایډ والو مولډینګ پروسې کلیدي ټکي د مولډ ډیزاین ، د موادو مولډینګ ، او وروسته- پروسس کولو لیدونو څخه تشریح کړي.
I. د مولډ ډیزاین او تولید
د هیدرولیک سولینایډ والوز عموما د دقیق انجیکشن مولډینګ یا ډای-کاسټینګ په کارولو سره جوړیږي. د مولډ دقت په مستقیم ډول د والو بدن ابعادي ثبات اغیزه کوي. د مولډ ډیزاین د جریان چینل توازن او د یخولو سیسټم ترتیب باندې تمرکز کوي: د اصلي چینل قطر باید د پلاستيکي خټکي جریان وړتیا سره سمون ولري، او د شاخ چینلونه باید د سرکلر کراس- برخه ولري ترڅو د فشار ضایع کم کړي. د یخولو د اوبو کانالونه باید په مساوي ډول د مولډ غار په شاوخوا کې وویشل شي، د ±2 درجې دننه د تودوخې توپیر ډاډمن کړي ترڅو د غیر مساوي انقباض له امله د والو اصلي چپک کیدو مخه ونیسي. د فلزي والو بدنونو لپاره چې د لوړ-فشار شرایطو لاندې کار کوي، د کاسټینګ مولډونه باید د H13 ګرمو-کاري مرمۍ فولادو او نایټریډ څخه جوړ شي ترڅو د سطحې سختۍ زیات کړي (د HV900 څخه ډیر یا مساوي) ترڅو د تکرار اغیزو بارونو سره مقاومت وکړي.
II. د موادو د جوړولو پروسه
1. د پلاستيکي والو بدن مولڈنگ
انجینري پلاستیکونه لکه PA66+GF30 (د 30% شیشې فایبر لري) اکثرا د دوی د تیلو مقاومت او ځواک لپاره غوره کیږي. د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرونه سخت کنټرول ته اړتیا لري: د بیرل تودوخه په 260-280 درجې کې ټاکل شوې ، د انجیکشن فشار 80-120 MPa ، او د وخت نیولو وخت د دیوال ضخامت سره سم تنظیم شوی (معمولا 1-3 ثانیې/mm). د داخلي فشار د له منځه وړلو لپاره، د ډیمول کولو وروسته په 80 درجو کې انیل کول اړین دي، وروسته له هغې چې د ابعادو د ثبات لپاره د 2-ساعت هولډ تعقیب شي.
2. د فلزي والو بدن مولډینګ
د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره، د المونیم الیاژ (لکه ADC12) یا د پیتل ډای-کاسټینګ اکثرا کارول کیږي. د ډای-د کاسټ کولو پروسې پیرامیټونه دا دي: د مصر د حرارت درجه 650-700 درجې، د تودوخې درجه 180-220 درجې، او د فشار فشار 50-80 MPa. د سیل کولو مهم سطحونه د CNC پای ته رسیدو څخه تیریږي ترڅو د 0.01 ملي میتر څخه کم یا مساوي فلیټ ډاډ ترلاسه کړي. د ویکیوم امپریګنیشن د مایکرو پورس نیمګړتیاو ډکولو لپاره کارول کیږي، د فشار درجه د 35 MPa څخه پورته لوړوي.
III. د برقی مقناطیسی مجلس ادغام پروسه
برقی مقناطیسي کویل د اتوماتیک باد کولو ماشین په کارولو سره زخم کیږي. د انامیل تار د 0.3-0.5mm قطر سره په څو پرتونو کې په کثافاتو سره زخم شوی، د پرتونو تر منځ د پولیمایډ فلم انسولیشن سره. اصلي مواد د DT4 برقی خالص اوسپنه ده، د جبر کمولو لپاره انیل شوی (له 80A/m څخه لږ یا مساوي)، او د سپینو پر بنسټ د برز کولو له لارې د والو سټیم سره وصل شوی ترڅو د 10ms څخه کم د غبرګون وخت ډاډمن کړي. د کویل او والو بدن د epoxy رال سره پوښل شوي، د درملنې وروسته د 100MΩ څخه ډیر یا مساوي موصلیت مقاومت سره.
IV. پوسټ-پروسس کول او د کیفیت کنټرول
مولډ شوی سولینایډ والو د درې- ابعادو همغږي اندازه کولو ماشین څخه تیریږي ترڅو کلیدي ابعاد معاینه کړي (لکه د والو سیټ اپرچر برداشت ± 0.005mm) او د هوا ټیسټ ازموینه پاس کړي (د هیلیم لیک ازموینې د 1×10⁻³⁻⁻⁹ Pas دقت). د پلاستيکي والو باډيو لپاره، د تودوخې د لوړ- د تودوخې دوره د -40 درجې څخه تر 120 درجو پورې هم ترسره کیږي ترڅو د موادو د کریپ مقاومت تصدیق کړي.
پایله
د هیدرولیک سولینایډ والوز لپاره د مولډ کولو پروسه د موادو ساینس ، دقیق تولید ، او د مایع متحرکاتو تقاطع استازیتوب کوي. د مولډ ډیزاین په ښه کولو سره، په دقیق ډول د مولډینګ پیرامیټرو کنټرول کول، او د پوسټ{1}} پروسس کولو پروسو ته وده ورکول، د محصول ثبات او دوام د پام وړ ښه کیدی شي. په راتلونکي کې ، د اضافي تولید او مرکب موادو ټیکنالوژۍ پرمختګ سره ، د سولینایډ والو مولډینګ به نور د سپک وزن او هوښیار تولید په لور وده وکړي.
